該機主要由機架、布料筒、真空筒、犁型裝置、濾布清洗裝置、高壓張緊裝置、濾帶調偏裝置、擠壓托輥、傳動機構等組成。
工藝流程
整套設備采用自動化去水、脫水的原理，能將抽到設備的泥漿快速擠份成干泥，壓出來的水是清水可循環使用或者排放，24小時自動化處理，操作簡單，無需人工看守，解決石場、洗砂廠老板泥漿處理難題和環保環評的難題，為洗砂廠、石場老板安穩生產保駕護航。
帶式壓濾機釣工作可以分為四個基本階段:絮凝和給料,重力脫水階段，壓力脫水階段，卸料和濾布清洗。
1、絮凝和給料：絮凝的好壞直接影響物料能否形成濾餅。調制好的絮凝劑加入料漿之后,要均勻地混合，并經過一定時間的反應，使固體顆粒成團絮狀,有游離水析出。已經成絮團的物料不要再受攪動，并要及時穩定地給到過濾帶上，以免絮團破壞。
2、重力脫水區：料漿給到濾帶上以后，開始重力脫水。絮團后的料漿,流動性大為下降,黏度也會降低，析出的游離水,在自重的作用下透過過濾帶，與固體顆粒分離。為了幫助游離水分離，可用犁鉤之類的裝置翻動物料。重力脫水區濾帶下面還可以設置真空箱,用真空配合重力排水，真空度一般較低。
3、壓力脫水區：重力脫水區形成的濾餅進入擠壓脫水區，濾餅被夾在上、下兩條濾帶之間，在一系列壓輥間繞行，曲折地前進。
擠壓分低壓和高壓兩種方法，低壓脫水是依靠輥系和濾帶本身的張力，向濾餅施加壓力，壓縮濾餅，擠出毛細水。濾帶每經過一個壓輥,運動方向都發生改變，顆粒之間位置相互錯動，毛細管破壞，也有助于濾餅脫水;高壓脫水是除了濾帶本身張力以外，還借助其他外力，如擠壓輥、高壓帶等直接向濾餅加壓，進一步脫去濾餅的水分。并非所有帶式壓濾機都有高壓脫水區，有些物料僅經過低壓脫水，水分已經可以滿足要求。
4、卸料和清洗濾帶：擠壓脫水后，上、下兩條濾帶分開，濾餅用刮板從濾帶上刮下來，卸落到機外，卸料后的濾帶,被清洗裝置清洗干凈，再進入重力脫水區，開始下一次過濾。
工作原理
經過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態的污泥，然后夾持在上下兩條網帶之間，經過楔形預壓區、低壓區和高壓 區由小到大的擠壓力、剪切力的作用下，逐步擠壓污泥，從而達到大程度的泥、水分離，后形成濾餅排出。
設備優勢
1、提升效率：生產效率高、連續進行喂料、過濾、洗滌、吸干、卸料、濾布再生，處理能力大。
2、降低成本：自動操作，解決企業招人難，用工荒等現狀，實現工廠少人化現象大大節省人工成本。
3、安全可靠：自動化程度高，工作平穩可靠，靈活性好，任意調節過濾區域長度，滿足工藝要求。
4、操作簡便：帶式壓濾機自動化運轉全程傻瓜式操作，可快速上手，若操作有誤，機器自動停止。
5、范圍廣泛：適應物料范圍廣，在幾十個行業得到廣泛應用，如沙場、礦物、冶金、河道、環境保護等行業。
技術參數
